راهنمای انتخاب بهترین دستگاه جوش: چرا وینر گزینه برتر است؟

راهنمای انتخاب بهترین دستگاه جوش: چرا وینر گزینه برتر است؟

دستگاه جوش ابزاری است که برای اتصال دو قطعه فلزی به یکدیگر با استفاده از گرما، فشار یا ترکیبی از هر دو به کار می‌رود. در فرآیند جوشکاری، گرمای ایجاد شده توسط دستگاه جوش باعث ذوب سطح قطعات فلزی می‌شود و سپس این ذوب‌ها به یکدیگر پیوند زده میشوند. این دستگاه‌ها کاربردهای مختلفی در صنایع مثل ساختمان‌سازی، خودروسازی، تعمیرات صنعتی، و غیره دارند.

انواع دستگاه جوش:

دستگاه‌های جوشکاری وینر به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند که هرکدام کاربرد خاص خود را دارند و برای انواع مختلف فلزات و شرایط کاری به شرح زیر طراحی شده‌اند:

دستگاه جوش برق MMA :

این دستگاه‌ها برای جوشکاری با استفاده از قوس الکتریکی طراحی شده‌اند و از جریان الکتریکی برای ایجاد قوس و جوشکاری استفاده می‌کند. در این روش، یک الکترود مصرفی (که به طور معمول روکش‌دار است) به عنوان اتصال‌دهنده بین دو قطعه فلزی عمل می‌کند.

ویژگی‌ها:

• مناسب برای جوشکاری قطعات ضخیم
• قابلیت جوشکاری فلزات مختلف (آهن، فولاد، استیل، آلومینیوم) با الکترودهای مختلف
• کارایی بالا و مقرون به صرفه
• قابل استفاده در محیط‌های باز و با شرایط سخت (هوا و آلودگی)
• امکان جوشکاری با سطوح مختلف و پرچ‌ها
• نیاز به تجهیزات ساده و هزینه پایین

دستگاه جوش آرگون TIGتیگ :

در این روش از یک الکترود تنگستن غیر مصرفی برای ایجاد قوس استفاده می‌شود و جوشکاری با گاز آرگون (یا دیگر گازهای بی‌اثر) به عنوان محافظ انجام می‌شود.

ویژگی‌ها:

• جوشکاری دقیق و تمیز
• بیشتر برای فلزات نازک و حساس مانند آلومینیوم، تیتانیوم، استیل ضد زنگ مناسب است.
• جوشکاری با کیفیت بالا و صاف
• بدون ایجاد جرقه یا دود زیاد

دستگاه جوشMIG (میگ) وCO2

دستگاه جوش MIG/CO₂ از فرایند جوشکاری قوسی با گاز محافظ (GMAW) برای اتصال فلزات استفاده میکند. در این روش، یک سیم جوش پیوسته (به عنوان الکترود مصرفی) از طریق تفنگ جوش به سمت قطعه کار هدایت شده و با ایجاد قوس الکتریکی بین سیم و قطعه کار، حرارت لازم برای ذوب فلز پایه و سیم جوش تولید میشود. گاز CO₂ یا ترکیبی از CO₂ و آرگون به عنوان گاز محافظ، اطراف حوضچه مذاب را پوشانده و از اکسید شدن یا آلودگی ناحیه جوش توسط اکسیژن و نیتروژن هوا جلوگیری میکند. این روش به دلیل سرعت بالا و کاهش ضایعات ناشی از پاشش، در جوشکاری فولادها در صنایعی مانند خودروسازی، ساخت سازه های فلزی و تعمیرات کاربرد گسترده ای دارد.

مزایای MIG/co2

• سرعت جوشکاری بالا

• کیفیت جوش بالا و پاشش کم

• قابلیت جوشکاری مواد مختلف

دستگاه‌های MIG/CO₂ قابلیت جوشکاری طیف گسترده‌ای از فلزات از جمله فولادهای کربنی، فولاد ضدزنگ (استنلس استیل) و آلومینیوم را دارند.

• عدم نیاز به تعویض الکترود

در این روش، به‌جای استفاده از الکترودهای جداگانه، از سیم جوش پیوسته استفاده می‌شود که باعث کاهش توقف‌های ناشی از تعویض الکترود در روش‌های سنتی می‌شود.

• نفوذ جوش مناسب و استحکام بالا

به دلیل استفاده از قوس الکتریکی پایدار و گاز محافظ، جوش‌های انجام‌شده استحکام بالایی دارند و به‌خوبی در عمق فلز نفوذ می‌کنند.

• امکان جوشکاری در زوایا و حالت‌های مختلف

این دستگاه می‌تواند در وضعیت‌های مختلف (افقی، عمودی، سربالا و سقفی) جوشکاری را انجام دهد، که باعث افزایش کاربردهای صنعتی آن می‌شود.

دستگاه برش پلاسما (Plasma Arc Welding):

دستگاه برش پلاسما برای برش فلزات از فناوری پیشرفته و جریان پلاسمای یونیزه شده بهره میگیرد. در این روش، گاز تحت فشار (مانند هوا، نیتروژن یا آرگون) از طریق نازل دستگاه عبور کرده و با ایجاد یک قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کار، یونیزه میشود. این فرآیند، گاز را به پلاسمایی با دمای فوق العاده بالا (تا حدود ۳۰٬۰۰۰ درجه سانتیگراد) تبدیل میکند که قادر است فلزات را ذوب کند. همزمان، جریان گاز پرسرعت، مواد مذاب را از ناحیه برش دور میکند و برشی دقیق و تمیز ایجاد مینماید. این دستگاهها به دلیل سرعت بالا، توانایی برش طیف وسیعی از فلزات (مانند فولاد، آلومینیوم و مس) را دارند و در صنایعی مانند خودروسازی، ساختوساز و صنایع فلزی کاربرد گسترده ای دارند.

عملکرد دستگاه جوش اینورتر:

دستگاه جوش اینورتر نسبت به دستگاه‌های جوش قدیمی‌تر، سبک‌تر، کوچک‌تر و انرژی کمتری مصرف می‌کنند. عملکرد دستگاه جوش اینورتر به‌طور کلی به تبدیل جریان برق و تنظیم آن بستگی دارد. در ادامه، عملکرد این دستگاه‌ها را به طور دقیق‌تر توضیح می‌دهیم:

1. تبدیل جریان AC به DC:

دستگاه جوش اینورتر ابتدا جریان متناوب (AC) را به جریان مستقیم (DC) تبدیل می‌کند. این کار در مراحل اولیه فرایند انجام می‌شود.

2. استفاده از فناوری اینورتر:

اینورتر یک مدار الکترونیکی است که در دستگاه‌های جوش اینورتر نقش بسیار مهمی ایفا می‌کند. پس از تبدیل جریان AC به DC، اینورتر جریان DC را به جریان AC با فرکانس بسیار بالا (تا 100 کیلوهرتز یا بیشتر) تبدیل می‌کند. این فرکانس بالا به دستگاه این امکان را می‌دهد که بتواند به‌طور دقیق‌تر و سریع‌تر تنظیمات ولتاژ و جریان را انجام دهد.

3. تنظیم دقیق جریان و ولتاژ:

یکی از مزایای بزرگ دستگاه‌های جوش اینورتر، توانایی تنظیم دقیق جریان و ولتاژ است. این دستگاه‌ها قادرند که جریان و ولتاژ را به صورت الکترونیکی و دقیق تنظیم کنند تا فرآیند جوشکاری با کیفیت بهتری انجام شود. این کار به خصوص در جوشکاری قطعات نازک یا فلزات حساس مثل آلومینیوم و استیل ضد زنگ بسیار مهم است.

4. تولید جریان با فرکانس بالا:

پس از تبدیل جریان به فرکانس بالا، دستگاه جوش اینورتر قادر است جریان جوش را به طور مداوم با سرعت بالا تنظیم کند. این فرکانس بالا کمک می‌کند که قوس الکتریکی پایدارتر و تمیزتر باشد، که باعث افزایش کیفیت جوش می‌شود.

5. کنترل قوس الکتریکی:

دستگاه جوش اینورتر قادر است به طور خودکار شدت قوس را کنترل کند. به این معنی که اگر قوس کوتاه شود یا قطع شود، دستگاه بلافاصله واکنش نشان داده و جریان را تنظیم می‌کند تا قوس دوباره برقرار شود. این ویژگی باعث افزایش دقت و کیفیت جوشکاری می‌شود.

مزایای دستگاه جوش اینورتر وینر:

• سبک و قابل حمل: دستگاه‌های جوش اینورتر بسیار سبک‌تر از مدل‌های قدیمی هستند، زیرا به جای ترانسفورماتورهای سنگین از فناوری‌های پیشرفته برای تبدیل جریان استفاده می‌کنند.
• مصرف انرژی کمتر: این دستگاه‌ها نسبت به دستگاه‌های جوش قدیمی‌تر مصرف برق کمتری دارند. به این دلیل که بیشتر انرژی تبدیل به جوشکاری می‌شود و انرژی هدر نمی‌رود.
• کیفیت جوش بالا: دستگاه‌های جوش اینورتر به دلیل توانایی تنظیم دقیق جریان و ولتاژ، می‌توانند جوش‌های با کیفیت و تمیزتری ایجاد کنند.
• جوشکاری در شرایط مختلف: دستگاه‌های جوش اینورتر به دلیل کنترل دقیق و پایدار قوس، می‌توانند در شرایط مختلف، حتی در سطوح ناصاف یا قطعات نازک جوشکاری کنند.
• تنظیم خودکار قوس: این ویژگی کمک می‌کند که در صورت ایجاد قوس ضعیف یا قطع آن، دستگاه به‌طور خودکار قوس را تنظیم کند و از ایجاد جوش‌های بد جلوگیری کند.
• آغاز سریع قوس: این دستگاه‌ها به راحتی قوس را راه‌اندازی کرده و از تشکیل جوش‌های نامنظم و خراب جلوگیری می‌کنند.

نکات مهم در خرید بهترین دستگاه جوش چیست؟

1. نوع جوشکاری مورد نیاز:

اولین گام در انتخاب دستگاه جوش، تعیین نوع جوشکاری است که می‌خواهید انجام دهید. دستگاه‌های جوش وینر در انواع مختلف برای انواع متنوع جوشکاری طراحی شده‌اند:

• جوشکاری با الکترود دستی (MMA یا Stick): این دستگاه‌ها برای جوشکاری با الکترود مصرفی مناسب هستند. این روش برای جوشکاری فولاد، آهن، و قطعات ضخیم‌تر مناسب است. اگر قصد دارید در فضای باز یا در شرایط دشوار جوشکاری کنید، دستگاه‌های MMA گزینه خوبی هستند.
• جوشکاری TIG (Tungsten Inert Gas): اگر نیاز به جوشکاری دقیق و تمیز بر روی فلزات نازک، حساس یا استیل ضدزنگ دارید، دستگاه‌های جوش TIG بهترین انتخاب هستند. این دستگاه‌ها برای جوشکاری با گاز آرگون و الکترود تنگستن طراحی شده‌اند و در نتیجه، جوش‌های با کیفیت و ظریف ایجاد می‌کنند.
• جوشکاری MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas): اگر به جوشکاری سریع و با کیفیت نیاز دارید، دستگاه جوش MIG/MAG مناسب است. این دستگاه‌ها برای جوشکاری فولاد و فلزات دیگر با سرعت بالا استفاده می‌شوند و معمولاً برای کار در کارگاه‌ها و پروژه‌های بزرگتر مناسب هستند.
• جوشکاری CO2: این دستگاه‌ها نیز مشابه MIG هستند، اما برای جوشکاری با گاز دی‌اکسید کربن طراحی شده‌اند که هزینه‌های گاز را کاهش می‌دهد. این روش بیشتر برای فولاد کربنی مناسب است.

2. توان دستگاه و نیاز به جریان الکتریکی:

قدرت و توان دستگاه جوش بستگی به نوع و ضخامت فلزی دارد که قرار است جوش داده شود. معمولاً دستگاه‌های جوش با توان بالاتر، برای کار با قطعات ضخیم‌تر و جوش‌های قوی‌تر مناسب هستند.

• توان دستگاه: برای جوشکاری فلزات نازک، دستگاه‌هایی با توان کمتر (مثلاً 160 آمپر) کافی خواهند بود، اما برای جوشکاری فلزات ضخیم‌تر یا انجام پروژه‌های بزرگتر، به دستگاه‌هایی با توان بالاتر (مثلاً 250 آمپر یا بیشتر) نیاز دارید.
• انتخاب آمپر: اگر قرار است فلزات نازک‌تر را جوش دهید (مثلاً ورق‌های 1 تا 4 میلی‌متر)، دستگاه جوش با جریان کم‌تر مناسب است. برای فلزات ضخیم‌تر (بیش از 6 میلی‌متر)، به دستگاه‌های با آمپر بالاتر نیاز خواهید داشت.

3. نوع منبع تغذیه (برق یا بنزینی):

دستگاه‌های جوش به دو دسته با منبع تغذیه الکتریکی و بنزینی تقسیم می‌شوند:

• دستگاه‌های جوش الکتریکی (برق) یا AC-DC : این دستگاه‌ها به راحتی از برق شهری تغذیه می‌شوند و برای کار در محیط‌های ثابت مناسب هستند. بیشتر دستگاه‌های جوش اینورتر، از این نوع هستند.
• دستگاه‌های جوش بنزینی یا دیزلی: این دستگاه‌ها به صورت پرتابل و برای محیط‌های بدون دسترسی به برق استفاده می‌شوند. در پروژه‌های ساختمانی یا در فضای باز که دسترسی به برق ندارید، دستگاه‌های جوش بنزینی گزینه مناسبی هستند.

4. میزان قابل حمل بودن دستگاه:

اگر پروژه‌های شما در محل‌های مختلف یا در فضای باز انجام می‌شود، قابل حمل بودن دستگاه جوش مهم است. دستگاه‌های جوش اینورتر وینر، به دلیل طراحی سبک و جمع و جور، گزینه مناسبی برای استفاده در این شرایط هستند.

• دستگاه‌های جوش سبک (اینورتر): این دستگاه‌ها به دلیل داشتن فناوری‌های پیشرفته، بسیار سبک‌تر از مدل‌های قدیمی (که معمولاً از ترانسفورماتورهای بزرگ استفاده می‌کنند) هستند و به راحتی قابل حمل و جابجایی هستند.
• دستگاه‌های جوش سنگین‌تر: اگر جوشکاری در محیط‌های ثابت و بدون نیاز به حمل زیاد دستگاه انجام می‌شود، می‌توانید از دستگاه‌های جوش سنگین‌تر استفاده کنید که معمولاً از ترانسفورماتورها بهره می‌برند.

5. نوع و ضخامت فلزات:

نوع و ضخامت فلزات نیز باید در انتخاب دستگاه جوش تأثیرگذار باشد:

• فلزات نازک: برای جوشکاری فلزات نازک، دستگاه‌های جوش TIG یا MIG مناسب هستند زیرا این دستگاه‌ها جوش‌های دقیق، تمیز و بدون نقص تولید می‌کنند.
• فلزات ضخیم: برای جوشکاری فلزات ضخیم‌تر، دستگاه‌های جوش MMA (با الکترود دستی) یا دستگاه‌های MIG/MAG مناسب‌تر خواهند بود. این دستگاه‌ها قدرت بیشتری دارند و می‌توانند به راحتی فلزات ضخیم‌تر را جوش دهند.

6. ویژگی‌های اضافی دستگاه جوش:

• سیستم ضد نوسان قوس (Anti-Stick): این سیستم کمک می‌کند تا قوس الکتریکی ثابت بماند و از چسبیدن الکترود به فلز جلوگیری کند.
• سیستم Hot Start: این ویژگی کمک می‌کند که دستگاه در شروع جوش، جریان بیشتری ایجاد کند تا قوس الکتریکی به راحتی برقرار شود.
• سیستم Arc Force: این سیستم به تنظیم خودکار شدت قوس در طول جوشکاری کمک می‌کند و از قطع شدن قوس جلوگیری می‌کند.
• تنظیمات دیجیتال: برخی از دستگاه‌ها از صفحه‌نمایش دیجیتال برای تنظیم دقیق جریان و ولتاژ بهره می‌برند که استفاده از آن‌ها را آسان‌تر می‌کند.

7. بودجه و قیمت:

قیمت دستگاه جوش نیز یکی از عوامل مهم در انتخاب است. دستگاه‌های جوش اینورتر به‌طور معمول نسبت به دستگاه‌های جوش قدیمی‌تر گران‌تر هستند، اما به دلیل مصرف انرژی کمتر و قابلیت‌های بیشتر، در بلندمدت صرفه‌جویی در هزینه‌ها را به همراه دارند.

• دستگاه‌های جوش ارزان‌تر: دستگاه‌هایی مانند جوش با الکترود دستی (MMA) معمولاً قیمت کمتری دارند و برای کاربردهای ساده‌تر و پروژه‌های کوچک مناسب هستند.
• دستگاه‌های گران‌تر: دستگاه‌های جوش TIG و MIG/MAG به دلیل تکنولوژی پیشرفته و کیفیت بالای جوش، قیمت بالاتری دارند. این دستگاه‌ها برای پروژه‌های صنعتی و جوشکاری دقیق مناسب‌تر هستند.

جمع بندی:

امروزه دستگاه‌ جوش اینورتر وینر در بسیاری از صنایع و کارگاه‌های صنعتی به‌ویژه در جوشکاری فلزات مختلف استفاده می‌شود. در صورت خرید مستقیم از شرکت وینر و عاملیت های فروش رسمی, کلیه دستگاههای جوش وینر شامل گارانتی نارنجی میشود که بدین وسیله میتوانید از 2 سال گارانتی به دفعات نامحدود بهره مند شوید. برای کسب اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره تماس 02168506000 تماس حاصل فرمایید.